環(huán)瑞礦物絕緣（MI）加熱電纜相比較電熱管而具有的優(yōu)點
2014-9-19 來源： 瀏覽：4657
現(xiàn)在市場上使用的電熱管（管狀電加熱器），使用壽命短，是用戶公認的事實，有的甚至是剛剛安裝好，通電不久就損壞了。因此安徽環(huán)瑞研制了MI加熱電纜，據(jù)統(tǒng)計，導致電熱管使用壽命偏低的原因主要有三個：電熱管的外表面積炭﹑結垢；爆管；斷芯。追究根源，這一切都是因電熱管的結構設計和制造工藝造成。
環(huán)瑞研制的礦物絕緣（MI）加熱電纜，在相同功率下，MI加熱電纜的線芯是直線形（相當于將電熱管的螺旋形發(fā)熱線芯拉直），單根最大制造長度可以達一公里，因而其表面功率密度可以按照設計的需要做的很小（MI加熱電纜最小為min = 0.1 w/cm2），所以MI加熱電纜的表面溫度可以有效的控制在受熱介質的積炭﹑結垢溫度以下。
MI加熱電纜的制造工藝是采用工廠預制的擠壓、燒結的氧化鎂瓷柱，并且經(jīng)過十幾次或幾十次反復拉擠而成，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/6或1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大；發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間接觸非常緊密；投料時發(fā)熱線芯是棒狀與氧化鎂瓷柱都是剛性料，可以很好保持同心度，所以氧化鎂絕緣厚度小。
由此MI加熱電纜傳遞的綜合熱阻小，其發(fā)熱線芯的工作溫度低。以加熱100℃的水介質為例，水燒開時，MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度為135℃--140℃，而電熱管的發(fā)熱線芯的工作溫度為270℃--350℃（進入暗紅色）。
MI加熱電纜的制造工藝是采用工廠預制的擠壓、燒結的氧化鎂瓷柱，并且經(jīng)過十幾次或幾十次反復拉擠而成，減徑量很大，有的直徑是拉擠前的1/6或1/10，甚至更小。所以氧化鎂粉層的密實度大；發(fā)熱線芯與氧化鎂粉與金屬外護套之間接觸非常緊密；投料時發(fā)熱線芯是棒狀與氧化鎂瓷柱都是剛性料，可以很好保持同心度，所以氧化鎂絕緣厚度小。
由此MI加熱電纜傳遞的綜合熱阻小，其發(fā)熱線芯的工作溫度低。以加熱100℃的水介質為例，水燒開時，MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度為135℃--140℃，而電熱管的發(fā)熱線芯的工作溫度為270℃--350℃（進入暗紅色）。
所以，環(huán)瑞MI加熱電纜解決了電熱管在設計和制造上的缺陷，大大提高產(chǎn)品的可靠性和使用壽命及技術經(jīng)濟效益。MI加熱電纜的直徑細（最細外直徑為1mm），機械柔韌性好，可以方便的彎曲加工成各種形狀或者隨受熱設備的外形變化而緊密貼近。MI加熱電纜發(fā)熱線芯的工作溫度低有利于制作成工業(yè)電熱設備在防爆場所中的使用。MI加熱電纜在國內(nèi)外已經(jīng)是一項成熟的技術，它已經(jīng)被廣泛應用于工業(yè)容器、管道加熱，室外設備和設施防凍保溫，室內(nèi)地面輻射采暖等等。
